Комплексный контроль состояния объектов нефтегазового комплекса
В соответствии с нормативной документацией контролирующих органов указанные выше объекты должны подвергаться контролю в процессе изготовления и периодическому обследованию в процессе эксплуатации. Строгое следование этим нормативам обеспечивает объективное принятие решения о соответствии изделия требованиям технических условий, позволяет существенно снизить вероятность аварий и выхода из строя дорогостоящего оборудования.
Качественное состояние защитного покрытия препятствует разрушению металла под воздействием параметров окружающей среды и технологического процесса их применения. Качество защитного покрытия характеризуется:
- толщиной (от нескольких мкм для гальванических покрытий до десятков мм для различных битумных покрытий). Для контроля толщины покрытий разработана серия толщиномеров Константа – от простейшего магнитоотрывного толщиномера Константа – М1 до многофункционального Константа К6, позволяющего контролировать все известные покрытия в цеховых и полевых условиях;
- пористостью, для выявления которой в покрытиях с успехом применяются малогабаритные электролитические дефектоскопы Константа ЭД2 с рабочим диапазоном контрольных напряжений от 9 до 93,5 В (толщина лакокрасочных покрытий до 500 мкм);
- сплошностью. Для нахождения мест нарушения сплошности покрытий оптимально использовать электроискровые импульсные дефектоскопы Корона 1 и Корона 2 с рабочими напряжениями от 500 В до 40 кВ, позволяющими выявлять указанные выше дефекты в покрытиях толщиной до 15 мм. Дефектоскопы имеют в комплекте электроды для контроля изделий различных габаритов и форм;
- механической прочностью и твердостью. Для контроля указанных параметров покрытий имеется несколько приборов – прибор для определения прочности покрытий на трубах при ударе Константа КП, твердомеры Булат-Т1 (метод вдавливания шарика), Константа ТК (метод царапания ), адгезиметры Константа-АЦ (отрывной), Константа СА2 (сдвиговый), Константа КН (адгезиметр - нож) и др.
Для контроля качества подготовки лакокрасочных материалов разработана широкая гамма вискозиметров, аппликаторов, гриндометров, пикнометров и испытательного оборудования на изгиб, удар, смываемость и растяжение.
Сохранение свойств металлоконструкций обеспечивает их способность выдерживать механические и другие технологические нагрузки в процессе эксплуатации. Свойства металлоконструкций определяются следующими характеристиками:
- толщиной стенки. Для измерения остаточной толщины стенок металлических изделий, в том числе в районе сварных швов, разработана серия ультразвуковых толщиномеров Булат – от простейшего однодиапазонного Булат 1П до многофункционального Булат 2. Большая номенклатура преобразователей к ним позволяет производить измерения в диапазоне от 0,3 до 600 мм при шероховатости поверхности до 120 мкм и выше, на нагретых изделиях, а также измерять толщину стенки под покрытиями толщиной до 500 мкм без их снятия;
- твердостью металла. Малогабаритные твердомеры Константа К5Д (ударного действия) и Констакта К5У (ультразвукового действия) предназначены для определения твердости и предела прочности толстостенных (от 10 мм и выше) и тонкостенных изделий, соответственно;
- наличием внутренних дефектов в металле и сварных швах. Для контроля внутренних дефектов металла и состояния сварных швов, выпускается ряд ультразвуковых дефектоскопов и большая номенклатура первичных преобразователей к ним.
Все указанные выше приборы имеют сертификаты утверждения типов и согласованные методики их применения.
Использование перечисленных выше приборов организациями, осуществляющими эксплуатацию нефтегазового оборудования, позволяет гарантировать их качество и соответствие стандартам, а также объективно принимать решение о продлении срока эксплуатации или замены.