Мобильный контроль

Задачи оперативного и достоверного ввода данных в АСУ - головная боль многих руководителей. Давайте посмотрим, как решили эту задачу ООО “ПО “Киришинефтеоргсинтез”.

Сегодня вопрос автоматизировать или не автоматизировать производство - уже не актуален. Вопрос перешел в другую плоскость, а именно, в плоскость цифр и технологий: что выиграет от внедрения системы автоматизации предприятие? Какова стоимость внедрения и сроки окупаемости? Причем все это требуется изложить в реальных цифрах и диаграммах. Так вот одно из таких внедрений мы и рассмотрим в данной статье.

Разговор пойдет об автоматизированной системе уже принятой в опытно-промышленную эксплуатацию на участке по ремонту запорной и предохранительной арматуры ООО “ПО “Киришинефтеоргсинтез” (г. Кириши, Ленинградской области).

Данная система разработана с целью организации автоматизированного контроля и учета технологических операций, производимых на участке по ремонту запорной и предохранительной арматуры. Необходимо отметить, что на сегодняшний день на нефтеперерабатывающем предприятии эксплуатируется около 80 000 единиц запорной и предохранительной арматуры (в дальнейшем ЗАК), а на участке ремонта ежедневно производится ревизия и ремонт до сотни единиц.

При создании системы были решены задачи оперативного и достоверного ввода данных в компьютерные системы, контроля за перемещением деталей по технологическим участкам в процессе ремонта, автоматической аутентификации персонала и идентификации производимых операций, а также оперативного доступа заинтересованных лиц предприятия к информации системы. Разработанный комплекс программно-технических средств предназначен для применения в промышленных условиях эксплуатации.

Опыт создания автоматизированной системы рассматривается в качестве примера интеграции технологий мобильных коммуникаций и штрихового кодирования в основные технологические процессы промышленного предприятия.

Структура системы

Автоматизированная система включает в себя следующее оборудование:

- стационарные персональные компьютеры;

- промышленные миникомпьютеры;

- ручные сканеры штрих-кода;

- систему для печати идентификаторов;

- точки радиодоступа к сети.

В структуру программно-аппаратного комплекса входит шесть типов автоматизированных рабочих мест с разграниченным доступом к функциям системы (рис. 1):

- АРМ должностного лица;

- АРМ оператора;

- АРМ участка ремонта;

- АРМ сборочно-разборочного участка;

- АРМ комплектовщика;

- мобильный АРМ.

Технология контроля и учета

Одна из ключевых операций - создание штрих-кодовых идентификаторов и паспортизация арматуры - осуществляется пользователем АРМ оператора, который впоследствии на специальном принтере изготавливает идентификационные бирки, использование которых исключает необходимость многократной маркировки эксплуатируемой на заводе арматуры.

В системе применяются идентификаторы нескольких типов, предназначенные для маркировки различных объектов:

- идентификаторы арматуры - бирки со штрих-кодами, которые крепятся к корпусу изделия при его поступлении на участок и идентифицирует его все время (в процессе ремонта и ревизии);

- идентификатор персонала - бедж производственного персонала;

- временные идентификаторы деталей - бирки со штрих-кодами, прикрепляемые к сборочным единицам разбираемого изделия;

- идентификаторы места хранения на складе - бирки со штрих-кодами, предназначенные для автоматизации процедур приемки изделий на склад временного хранения и отправки их в ремонт.

АРМ оператора позволяет решать весьма широкий спектр задач, таких как: общую настройку системы (включая работу со справочниками персонала и системы), выполнение операций по регистрации ремонтов, ввод и редактирование операций.

Два АРМа сборочно-разборочного участка предназначены для регистрации в системе операций по ремонту, разборке, сборке арматуры. Эти автоматизированные рабочие места оборудованы сканерами штрих-кодов, использование которых исключает ручной ввод данных с клавиатуры. Порядок выполнения команд в максимально простой форме отображается в инструкции на терминале АРМ.

АРМ комплектовщика предназначен для реализации складских операций и позволяет вводить данные о перемещении арматуры на склад и со склада на участок.

Мобильный АРМ разработан на основе промышленного миникомпьютера со встроенным сканером штрих-кода и обеспечивает надежный ввод информации “just-in-time”. Ввод информации в систему осуществляется как с клавиатуры микрокомпьютера, так и с помощью встроенного сканера. Мобильный АРМ позволяет регистрировать операции приемки, сборки и разборки, контроля движения изделий и комплектующих на участке (на складе).

Мобильный АРМ может быть использован персоналом (рис. 1) для получения паспортных данных ЗАК и регистрации технологических операций, таких как приемка арматуры, ремонт и отправка на установку, на склад или списание.

Специализированное программное обеспечение мобильного АРМ, разработанное специалистами компании “СПИК СЗМА”, реализовано по классической трехуровневой схеме и состоит из приложений “Мобильный АРМ” и “Сервер приложений”, который предназначен для организации доступа пользователей мобильных АРМ к БД. “Сервер приложений” выполнен в виде системного сервиса Windows NT (рис. 2).

Мобильный АРМ функционирует в двух режимах. В оперативном режиме (при наличии радиодоступа к системе) все операции выполняются непосредственно в базе данных автоматизированной системы. В автономном режиме АРМ работает как накопительный терминал, при этом информация, введенная пользователем, сохраняется в памяти микрокомпьютера для последующей синхронизации с БД.

АРМ должностного лица позволяет просматривать детальную информацию о ходе технологического процесса, учитывать трудозатраты, выписывать рабочие документы. Доступ к стандартным отчетным формам и текущей информации организован через web-интерфейс.

Преимущества использования мобильных решений

Мобильный АРМ представляет собой программно-аппаратный комплекс на базе микрокомпьютера Symbol PDT 8100, под управлением ОС Windows CE версии “Pocket PC2002”. Микрокомпьютер успешно эксплуатируется в промышленных условиях.

Отметим основные преимущества использования мобильных устройств на участке по ремонту ЗАК:

- персонал участка получает информацию непосредственно там, где ему это необходимо. Например, мастер или специалист-ремонтник, находясь на сборочно-разборочном участке, может быстро определить дату поступления арматуры и ее текущее состояние. Для этого ему не нужно возвращаться на свое рабочее место;

- оператор автоматизированной системы может осуществлять ввод информации о ЗАК, поступающих на участок, непосредственно там, где производится приемка, и он может быть уверен, что введенные данные сразу сохранятся в системе;

- комплектовщик может регистрировать операции приема и выдачи ЗАК непосредственно в помещении склада или на площадке временного хранения ЗАК.

Применение беспроводных средств коммуникации и технологии промышленной маркировки в автоматизированной системе контроля и учета операций технологического процесса ремонта позволяет решать задачи оперативного управления и планирования ресурсов.

Источник: Журнал «ИСУП», № 4 (8), 2005 г.